Spis treści witryny CMMS Studio TCS.net

System CMMS do utrzymania ruchu: pięć rejestrów zdarzeń serwisowych, badania UDT, kalendarz prac, kartoteki maszyn oraz magazyn części zamiennych. Sprawdź demo.

CMMS to system zarządzania utrzymaniem ruchu: pięć rejestrów zdarzeń serwisowych, rola kartoteki obiektów oraz granica między CMMS a systemem ERP w zakładzie.

Bezpłatne demo CMMS w przeglądarce: rejestry zdarzeń serwisowych wraz z kalendarzem zleceń. Sprawdź, jak dojść do modułu CMMS w demo i co warto w nim obejrzeć.

Zrzuty ekranu modułu CMMS Studio TCS.net: rejestry zgłoszeń oraz zleceń, kalendarz prac, kartoteki maszyn, raporty awaryjności i widok mobilny przy maszynie.

Mapa modułu CMMS: pięć rejestrów zdarzeń serwisowych, kartoteki obiektów, magazyn części, widoki kalendarza, raporty awaryjności oraz praca mobilna technika.

Osoba odpowiedzialna w zleceniu, cztery pola dat w jednym dokumencie oraz widoki kalendarza: skąd wiadomo, ile pracy ma każdy technik w bieżącym tygodniu.

Oś czasu z nakładającymi się zleceniami, uzgadnianie postojów technologicznych oraz wspólne liczby: co dział produkcji widzi z rejestrów utrzymania ruchu.

Jakie dane odkładają się w rejestrach, po jakim czasie dają wnioski oraz które decyzje zakupowe opierają się na historii obiektu technicznego w zakładzie.

Trzy tryby pracy służb utrzymania ruchu: czym się różnią, jakie mierniki je opisują oraz co pokazują badania rynkowe o dostępności maszyn i kosztach prac.

Maszyny produkcyjne i urządzenia pod dozorem w jednej kartotece: rejestr badań z numerem zezwolenia, terminy inspekcji oraz wyszukiwanie zdarzeń przy obiekcie.

Organizacja służb w zakładzie: kto zgłasza usterkę, jak dyspozytor rozdziela prace między zmianami oraz w którym polu rejestru widać wykonawcę zewnętrznego.

Import kartotek z arkusza, kolejność uruchamiania rejestrów oraz czynniki wpływające na zakres prac: co ustalić przed startem wdrożenia modułu utrzymania ruchu.

Praca administratora modułu CMMS: słowniki rodzajów prac, parametry globalne kalendarza i powiadomień oraz uprawnienia ról decydujące o przyciskach rejestru.

Kartoteka obiektu technicznego w module CMMS: symbol, lokalizacja, dane maszyny i historia zgłoszeń. Bez wpisu w kartotece nie wystawisz zlecenia naprawy.

Repozytorium plików z drzewem folderów, dokumenty dopinane do zlecenia oraz archiwum wydruków: gdzie trzymać schematy, żeby technik znalazł je przy maszynie.

Zgłoszenie awarii i zlecenie naprawy z telefonu: menu mobilne, identyfikacja maszyny kodem, praca w przeglądarce na tablecie oraz zakres widoczny dla technika.

Magazyn części zamiennych w CMMS Studio TCS.net: kartoteki z progami zapasu, dokumenty PW i RW, raport braków oraz części rozliczane na zlecenia napraw.

Trzy poziomy zapasu w kartotece części, raport przekroczonych stanów oraz granica automatyzacji: co system policzy sam, a co zostaje po stronie zaopatrzenia.

Spis z natury części zamiennych: bufor inwentaryzacji, dokumenty nadwyżek oraz niedoborów, lokalizacje w trakcie liczenia i najczęstsze przyczyny rozbieżności.

Zapotrzebowanie liczone ze zleceń oraz z harmonogramu przeglądów, rozchód powiązany z dokumentem i historia zużycia jako podstawa zamówienia na kolejny kwartał.

Rodziny metod używanych w utrzymaniu ruchu, dane wejściowe każdej z nich oraz ograniczenia, o których nie mówią prezentacje dostawców rozwiązań predykcyjnych.

Sygnały diagnostyczne, próg alarmowy kontra model uczony na danych oraz rola historii napraw: co trzeba zmierzyć i zapisać, zanim algorytm cokolwiek wykryje.

Porównanie sieci używanych do transmisji odczytów w hali, zużycie energii przez czujniki oraz sytuacje, w których sieć prywatna ma przewagę nad zakładową.

Profil obciążenia, nieszczelności instalacji sprężonego powietrza oraz związek stanu technicznego maszyny z poborem prądu: gdzie w zakładzie ucieka energia.

Co w utrzymaniu ruchu działa dziś, co pozostaje pilotażem oraz jakie warunki musi spełnić zakład, zanim analiza danych zacznie przynosić oszczędności.

Dobór czujnika do rodzaju uszkodzenia, stały punkt montażu, częstość próbkowania oraz koszt utrzymania sieci pomiarowej w hali produkcyjnej danego zakładu.

Obchód prewencyjny prowadzony z telefonu, zdjęcia dopinane do dokumentu oraz wydania sprzętu: co technik zapisuje w terenie, zanim usterka zatrzyma maszynę.

Warstwy dostępu do rejestrów, historia zmian z loginem autora, kopie bazy oraz dane osobowe w dokumentach: co warto zabezpieczyć w module utrzymania ruchu.

Cztery składowe kosztu utrzymania maszyny, miejsce każdej z nich w dokumentach oraz moment, w którym remont przestaje się opłacać wobec wymiany urządzenia.

Zlecenie naprawy ZNA w pięciu statusach: powiązanie ze zgłoszeniem, daty prac, wykonane czynności i zużyte części oraz karta pracy technika utrzymania ruchu.

Wspólne kartoteki kontrahentów oraz indeksów, eksport siatki do arkusza i wysyłka dokumentu pocztą: co wymienia się z ERP i gdzie leży granica integracji.

Znacznik zatrzymania produkcji, czas postoju liczony z dat dokumentu oraz kolejność prac, gdy w tym samym czasie stoi kilka maszyn na jednym wydziale.

Praca kilku osób na tych samych danych, numeracja nadawana przy zapisie oraz ślad zmian: co arkusz robi dobrze, a czego w utrzymaniu ruchu nie udźwignie.

Karta pracy technika, zapis czynności oraz pobranych części i progi zapasu: co skraca naprawę w warsztacie, a co jedynie przenosi czekanie w inne miejsce.

Przeglądarka zamiast instalacji, czas trwania sesji, zasięg w hali oraz ekran a siatki rejestrów: warunki, w których praca z telefonu ma sens i kiedy zawodzi.

Rejestr zleceń przeglądowych ZPR: terminy, statusy, kafelek przeterminowanych, kalendarz z osią czasu oraz karta pracy z czynnościami i zużytymi częściami.

Zestawienia liczone z dokumentów CMMS: statystyka czynności, raport awaryjności, dni pracy i przestoju, części zużyte w naprawach oraz rejestr badań dozoru.

Zakres szkolenia dla operatora, technika, dyspozytora oraz administratora, skróty przyspieszające pracę i błędy pierwszych tygodni z rejestrami zdarzeń.