W skrócie
Postój kosztuje wtedy, gdy wstrzymuje wydanie produkcji, a nie wtedy, gdy psuje się maszyna zapasowa. Rejestr zgłoszeń rozdziela oba przypadki znacznikiem, od którego zależy późniejsza kolejność prac.
Znacznik zatrzymania produkcji w zgłoszeniu
Formularz zgłoszenia ma pole, które decyduje o wadze zdarzenia. Zaznaczenie zatrzymania produkcji przenosi sprawę do innej kategorii niż usterka uciążliwa, choć oba dokumenty trafiają do tego samego rejestru i mają ten sam format numeru.
Obok znacznika zapisywane są dwie różne daty. Data zdarzenia opisuje moment usterki, data zgłoszenia moment wpisu do systemu. Rozdzielenie tych pól ma praktyczny skutek: zwłoka między nimi obciąża organizację pracy na hali, a nie warsztat, który przyjmuje sprawę dopiero po zgłoszeniu.
Z czego składa się czas postoju
Postój liczony od usterki do wznowienia pracy rozpada się na cztery odcinki. Każdy ma inne pole źródłowe oraz innego adresata, więc wspólna liczba godzin niewiele mówi o przyczynie.
| Odcinek | Liczony z pól dokumentu | Kto na niego wpływa |
|---|---|---|
| Zwłoka zgłoszenia | data zdarzenia do daty zgłoszenia | obsługa maszyny i mistrz zmiany |
| Czas reakcji | data zgłoszenia do przyjęcia zlecenia | dyspozytornia utrzymania ruchu |
| Oczekiwanie na część | przyjęcie zlecenia do rozpoczęcia prac | magazyn oraz zaopatrzenie |
| Praca przy maszynie | rozpoczęcie do zakończenia prac | technik wykonujący naprawę |
Rozbicie na odcinki zmienia dyskusję o wynikach. Warsztat oskarżany o powolną pracę zwykle odpowiada za ostatni wiersz tabeli, podczas gdy najdłuższy odcinek wypada na oczekiwaniu na część z magazynu części zamiennych.
Co realnie skraca postój
Sam system nie naprawia maszyn. Skraca natomiast odcinki, w których nikt niczego nie robi, bo brakuje informacji albo materiału.
- Część na stanie - próg zapasu dla podzespołów zużywalnych zdejmuje z postoju dni oczekiwania na dostawę.
- Zgłoszenie z hali - formularz na telefonie usuwa drogę operatora do biura i pośrednika przekazującego informację.
- Dokumentacja przy obiekcie - kartoteka maszyny z instrukcją oraz schematem oszczędza czas szukania w segregatorze.
- Historia poprzednich napraw - opis wcześniejszej usterki podpowiada, co wymieniono ostatnim razem.
Czwarty punkt działa dopiero po kilku miesiącach zbierania danych, ale przy powtarzalnych usterkach skraca diagnozę najbardziej ze wszystkich wymienionych.
Kolejność prac, gdy stoi kilka maszyn
Przy kilku otwartych zgłoszeniach kolejność wynika ze znacznika zatrzymania produkcji oraz z priorytetu wpisanego w dokumencie. Zestawienie awaryjności pokazuje z kolei, które obiekty wracają na listę najczęściej.
Brak znacznika w zgłoszeniu nie oznacza, że maszyna pracowała. Oznacza tyle, że nikt pola nie zaznaczył. Przy wdrożeniu warto ustalić, kto odpowiada za ten znacznik, bo od niego zależy cała późniejsza statystyka postojów.
Sposób liczenia dostępności technicznej oraz odstępu między awariami opisuje strona o raportach w CMMS.
Codzienny rytm pracy z rejestrem
Efekt biorą nie funkcje, tylko dyscyplina wpisów. Zlecenie zamknięte tydzień po naprawie zniekształca każdy miernik liczony z dat, a takich wpisów nie da się poprawić wstecz bez ręcznej korekty dokumentów.
- Rano - przegląd zgłoszeń z nocnej zmiany i przypisanie ich do techników.
- W trakcie zmiany - zmiana statusu przy rozpoczęciu prac, zapis pobranych części.
- Po zakończeniu - opis wykonanej naprawy oraz zamknięcie dokumentu tego samego dnia.
- Raz w tygodniu - kontrola zleceń wiszących w realizacji dłużej niż kilka dni.
Ten rytm opisuje szerzej strona o cyfrowym obiegu napraw, a podział ról między produkcją a warsztatem strona o utrzymaniu ruchu w zakładzie przemysłowym. Warunki pracy przy maszynach objętych dozorem reguluje z kolei Urząd Dozoru Technicznego.