W skrócie
Raport w CMMS nie jest osobnym narzędziem analitycznym. Liczy się wprost z dokumentów wystawionych przez służby utrzymania ruchu, więc jego wartość zależy od tego, co technik wpisał przy zamykaniu zlecenia.
Zestawienia liczone z dokumentów
Raport w module CMMS nie jest osobnym narzędziem analitycznym. Bierze dane wprost z dokumentów wystawionych przez służby utrzymania ruchu, więc jego wartość zależy od tego, co technik wpisał przy zamykaniu zlecenia. Żaden wzór nie odtworzy pustego pola przyczyny usterki.
| Zestawienie | Co liczy | Na jakie pytanie odpowiada |
|---|---|---|
| Statystyka czynności | dokumenty przy obiekcie w podziale na rodzaje zdarzeń | które maszyny obciążają serwis najbardziej |
| Raport awaryjności | zgłoszenia awarii w wybranym okresie | co psuje się najczęściej |
| Raport ciągłości prac | dni pracy oraz dni przestoju każdego obiektu | jaka jest dostępność techniczna urządzeń |
| Naprawy i wykorzystane części | pozycje pobrane na poszczególne zlecenia | ile kosztowały materiały przy maszynie |
| Zestawienie badań dozoru | daty badań oraz numery zezwoleń | czy urządzenia mają ważne decyzje |
Każdy raport ma parametr zakresu dat, widoczny w pasku nad wynikami. Przy pierwszym uruchomieniu obowiązuje zakres domyślny, dlatego brak spodziewanych dokumentów najczęściej oznacza, że wypadły poza to okno, a nie że ich nie ma.
Raport awaryjności i jego czytanie
Zestawienie zgłoszeń w podziale na maszyny jest najczęściej otwieranym raportem w dziale technicznym. Pokazuje urządzenia generujące najwięcej spraw, a po roku pracy daje podstawę do decyzji o remoncie albo o zmianie interwału przeglądów.
Dwa raporty przy tej samej maszynie mogą pokazać różne liczby, bo liczą różne rzeczy. Statystyka czynności zlicza dokumenty pięciu rodzajów, a raport awaryjności bierze wyłącznie zgłoszenia. Zlecenie naprawy wystawione do jednego zgłoszenia podbija pierwsze zestawienie, ale nie zmienia liczby awarii.
Wysoka liczba zgłoszeń przy maszynie nie zawsze znaczy, że urządzenie jest w złym stanie. Bywa też skutkiem tego, że przy tej maszynie pracuje operator, który rzeczywiście zgłasza usterki, podczas gdy przy pozostałych drobne wady rozwiązuje się po cichu.
Jak policzyć dostępność techniczną
Dostępność jest udziałem czasu zdatności w czasie planowanym. System nie podaje jej jako jednej liczby, natomiast dostarcza obu składników: raport ciągłości prac zestawia dni pracy oraz dni przestoju dla każdego obiektu.
| Wskaźnik | Z jakich pól powstaje | Gdzie się liczy |
|---|---|---|
| Dostępność techniczna | dni pracy oraz dni przestoju obiektu | raport ciągłości prac, po eksporcie do arkusza |
| MTTR | data zgłoszenia oraz data zakończenia zlecenia | eksport rejestru napraw |
| MTBF | daty kolejnych zgłoszeń przy tym samym obiekcie | eksport rejestru zgłoszeń |
| Udział prac planowych | liczba zleceń przeglądowych wobec zleceń napraw | statystyka czynności |
Przy kilkunastu maszynach średni odstęp między awariami bywa niestabilny, bo jedna nietypowa usterka zmienia wynik o kilkadziesiąt procent. Sensowniej patrzeć wtedy na liczby bezwzględne oraz na trend. Kontekst tych mierników opisuje strona o strategiach prac utrzymania ruchu.
Koszt części przy konkretnej maszynie
Koszt materiałowy powstaje z pozycji pobranych na zlecenia. Każda część ma w kartotece cenę ewidencyjną, więc wartość rozchodu liczy się bez dodatkowych wpisów, o ile technik dopisał pobrane pozycje do dokumentu.
Zestawienie ma dwa użyteczne układy. Od strony maszyny pokazuje, ile pieniędzy pochłonęło urządzenie, co bywa argumentem w rozmowie o wymianie. Od strony pozycji pokazuje części schodzące najszybciej, co przekłada się na wysokość progów zapasu w magazynie części zamiennych. Pozostałe składniki rachunku opisuje strona o kosztach utrzymania sprzętu liczonych w CMMS.
Ślad rewizyjny badań dozoru
Przy kontroli liczy się nie tylko wynik, ale też możliwość wykazania, w jakim czasie oraz przez kogo dokument powstał. Każdy zapis przechowuje login autora oraz czas zapisu, a historia operacji jest dostępna z paska narzędzi przy dokumencie.
- Zestawienie badań - daty inspekcji, rodzaje badań oraz numery zezwoleń przy obiektach.
- Historia operacji - lista zmian dokumentu z nazwiskiem osoby wprowadzającej.
- Skan protokołu - plik dopięty do kartoteki obiektu, dostępny bez sięgania do segregatora.
- Blokada zamkniętych zleceń - dokument zrealizowany nie podlega dalszej edycji.
Zakres urządzeń wymagających badań określa Urząd Dozoru Technicznego, a sposób prowadzenia ich ewidencji opisuje strona o utrzymaniu ruchu maszyn i urządzeń pod dozorem.
Eksport i raportowanie do zarządu
Widok zestawienia ma w pasku narzędzi eksport do pliku, a dokumenty można wydrukować z menu przy wierszu. Przy cyklicznym raportowaniu wygodniej wyeksportować surowe wiersze i zbudować z nich własne podsumowanie niż przesyłać zrzuty ekranu.
| Odbiorca | Co go interesuje | Forma przekazania |
|---|---|---|
| Kierownik utrzymania ruchu | prace otwarte i zaległe w tym tygodniu | rejestr z filtrem, bez eksportu |
| Dyrektor produkcji | dostępność maszyn oraz liczba przesuniętych przeglądów | dwie liczby z komentarzem |
| Kontroling | koszt części oraz robocizny w podziale na obiekty | eksport surowych wierszy do arkusza |
| Kontrola zewnętrzna | terminy badań wraz z numerami decyzji | wydruk zestawienia oraz skany protokołów |
Zestawienie dla zarządu zwykle sprowadza się do dwóch liczb z komentarzem, a nie do dziesięciu wykresów. Rozmowę o postojach między działami opisuje strona o produkcji i planie prac utrzymania ruchu.
Od czego zależy wiarygodność raportu
Raport powtarza jakość wpisów. Kilkaset różnych przyczyn usterek w zestawieniu to znak, że pole przyczyny wypełniano tekstem zamiast wartością ze skorowidza. Skrócenie listy rodzajów awarii do kilkunastu pozycji porządkuje kolejne miesiące, choć nie naprawia wstecz już zapisanych dokumentów.
- Jednolite kartoteki - jedna maszyna jako jeden obiekt, bez wariantów nazwy.
- Skorowidze zamiast tekstu - rodzaj awarii wybierany z listy, nie wpisywany z klawiatury.
- Kompletne daty - wypełniona data zdarzenia oraz data zakończenia prac.
- Zamykane zlecenia - dokument pozostawiony w realizacji nie wchodzi do zestawień jako wykonany.
Pierwsze zestawienia po wdrożeniu zwykle pokazują więcej awarii niż wcześniej, bo dopiero teraz są zapisywane. Zasady prowadzenia kartotek opisuje strona o kartotekach maszyn i urządzeń, a same zestawienia można uruchomić na przykładowych danych w demo modułu CMMS.